Неразрушающий контроль усталостного состояния металла...

• Коэрцитиметрический контроль дополняет диагностику информацией о состоянии металла в части напряжений и усталостных изменений.

• В зонах концентрации напряжений накопление усталостной микроповрежденности происходит с опережением. При достижении поврежденности определенного (своего у каждой марки металла) уровня имеет смысл выполнять и дефектоскопию металла. До этого момента усталостных дефектов в металле просто нет. Такой прицельный и избирательный подход уменьшает объемы и стоимость диагностики, а ее достоверность улучшает.
• Если измерения коэрцитивной силы выполнить первыми, как обзорные, то оперативно получаем общее представление о реальном текущем состоянии всего объекта. Здесь сразу хорошо видны зоны концентрации напряжений и степень деградации металла в них. Это дает возможность обоснованно привлекать другие методы контроля металла в зависимости от реального усталостного состояния, включая и дефектоскопию, но уже в точно очерченных местах и объемах.
• Численная коэрцитиметрическая оценка деградации металла превращает до сих пор гипотетический усталостный контроль в проверяемую, ответственную процедуру с точными количественными критериями степени усталости и ресурса металла. Это снижает субъективизм и улучшает наглядность результатов. Диагностика становится точной, упреждающей и объективно-прогнозирующей, с пополняемым банком данных усталости объекта и всех его элементов.
• Очень продуктивно взаимно дополняющее сочетание коэрцитиметрии и толщинометрии в диагностике металлов. При "плохих" данных толщинометрии, но "хорошей" коэрцитиметрии нет оснований ограничивать работу оборудования. При "хорошей" толщинометрии, но "плохой" коэрцитиметрии работу надо останавливать.